杜瓦罐使用后底部發(fā)燙的原因是熱傳導和熱量集中所導致的。杜瓦罐通常用于液體的儲存與運輸，尤其是液態(tài)氣體如液氮、液氦等。這些液體的溫度極低，常常低至-196℃(液氮)或-269℃(液氦)。然而，杜瓦罐的底部發(fā)燙現(xiàn)象卻是由于其內部氣體與外界環(huán)境溫度之間的熱交換造成的。這一現(xiàn)象的核心問題在于熱量的逐步滲透與擴散，尤其是當液態(tài)氣體不斷蒸發(fā)時，會在容器的不同區(qū)域產(chǎn)生熱量積累，從而導致底部溫度上升。

　　熱傳導與蒸發(fā)現(xiàn)象

　　杜瓦罐內裝載的低溫液體，如液氮或液氦，通常在儲存和運輸過程中會逐漸蒸發(fā)。蒸發(fā)過程中，液體會吸收大量的熱量，從而轉變?yōu)闅怏w。這些氣體通過罐口或其它排氣口釋放出去。在這一過程中，液體的溫度雖然非常低，但由于罐內的空氣與外部環(huán)境的溫度差異，熱量開始從罐外部傳遞到內部。

　　熱傳導的效率與溫差、材料性質及其導熱系數(shù)密切相關。對于杜瓦罐來說，通常會采用多層結構的真空保溫材料，降低熱量傳遞的效率。但即便如此，依舊會存在一定的熱流通過罐壁進入內部。一般而言，杜瓦罐的外部溫度接近常溫，而罐內的液體溫度遠低于常溫。這種明顯的溫差使得熱量逐漸滲透，尤其是在罐底部，因為熱量往往從上至下累積，且底部承受的是液體的最大壓力和蒸發(fā)過程。

　　罐內氣體的壓力變化

　　液態(tài)氣體在杜瓦罐內蒸發(fā)后，會轉化為氣體，氣體的體積大幅膨脹。液氮的蒸發(fā)會使得氣體體積從液態(tài)的1升膨脹到氣態(tài)的700升左右。這樣巨大的體積擴張會導致罐內氣體壓力迅速升高。當壓力較高時，罐內氣體的溫度也會升高。特別是在杜瓦罐的底部，由于氣體積聚和熱量的持續(xù)輸入，底部的溫度升高現(xiàn)象變得更加明顯。

　　為了避免氣體壓力過大，杜瓦罐通常會配備泄壓閥。泄壓閥的開啟溫度通常在20°C至30°C之間，當罐內氣體的溫度升高到這一范圍時，閥門會自動打開，釋放氣體，從而控制罐內氣體的溫度。然而，這一過程中的熱量釋放并不會完全消除罐底部的熱積累，尤其是在持續(xù)使用過程中，罐體底部與地面接觸的部分，常常成為熱量聚集的主要區(qū)域。

　　外部環(huán)境與底部溫度的關系

　　杜瓦罐底部發(fā)熱還與外部環(huán)境的溫度變化密切相關。通常來說，杜瓦罐底部直接接觸地面或其他支持物體，這些表面一般溫度較高，尤其是在炎熱天氣或夏季，地面溫度會大幅上升。而杜瓦罐底部直接與外界接觸時，底部的溫度就會受到外界熱源的影響。例如，假設杜瓦罐在30°C的環(huán)境中使用，罐底部可能會因為地面溫度的影響逐漸升溫，造成熱量向罐內傳遞，并加劇蒸發(fā)氣體的壓力與溫度。

　　通常情況下，液態(tài)氣體從罐內蒸發(fā)為氣體的過程中會吸收熱量，冷卻罐內的液體。然而，由于罐底的直接接觸環(huán)境溫度較高，尤其是有物體直接接觸的情況下，熱量向罐內的輸入變得不可忽視，導致底部區(qū)域比上部區(qū)域溫度更高。這種熱的聚集作用可能使罐底溫度升高，從而表現(xiàn)為“發(fā)燙”現(xiàn)象。

　　材料熱導率的影響

　　杜瓦罐的材質也是影響底部溫度的一個關鍵因素。一般來說，杜瓦罐外殼采用不銹鋼或鋁合金等高導熱性材料制造。雖然這些材料能有效地進行熱傳導，但它們也會加速外部溫度的傳遞。尤其在罐體外表面與外部環(huán)境接觸較多的底部，熱量會迅速通過導熱性良好的金屬傳導到內部，從而導致底部溫度升高。

　　例如，假設杜瓦罐采用的不銹鋼外殼的導熱系數(shù)為50 W/m·K，當外部環(huán)境溫度上升時，熱量會通過不銹鋼表面進入罐體內部。而當容器內液氮的蒸發(fā)造成氣體膨脹時，罐內的氣體壓力也會導致罐體底部溫度增加。隨著時間的推移，這些因素會共同作用，最終導致底部區(qū)域溫度升高。

　　熱對流與底部溫度變化

　　此外，杜瓦罐內部的熱對流現(xiàn)象也可能對底部溫度造成影響。隨著氣體從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，液體表面會釋放大量氣泡，氣泡的上升流動會帶動內部氣體的對流。這種流動會使得熱量在容器內不斷交換，從而將熱量傳遞到不同區(qū)域，尤其是底部。當熱氣流不斷上升時，底部的氣體無法完全散熱，導致底部溫度較高。